תהליך בקרת איכות של בקבוק זכוכית

תהליך היצירה הוא החלק החשוב ביותר בכל תהליך הייצור.אם אתה חדש, זה בסדר, אתה יכול ללמוד מידע שימושי נוסף.

1, ניהול טמפרטורה
במהלך תהליך היציקה, חומרי הגלם המעורבים מומסים בכבשן התכה חם ב-1600 מעלות צלזיוס.טמפרטורות גבוהות מדי או נמוכות מדי יגרמו לשיעור פגמים גבוה יותר, וזו הסיבה שהמהנדסים שלנו עוקבים אחר הטמפרטורה כל שעתיים.

2, ניטור תפקוד תקין של ציוד
במהלך תהליך הדפוס, יש צורך במעקב רציף אחר ביצועי הדפוס, מה שעוזר לפתור בעיות ולמנוע ייצור בנפח גבוה של מוצרים פגומים.
לכל תבנית יש סימן מסוים.ברגע שנמצאה בעיה במוצר, זה עוזר לנו להתחקות במהירות חזרה למקור, ולפתור את הבעיה באופן מיידי.

3, בדיקת בקבוק מוגמרת
מפקח האיכות שלנו יאסוף באקראי בקבוק מהמסוע, ישמיע אותו על המשקל האלקטרוני כדי לבדוק אם המשקל עומד במפרט, ואז יניח אותו על הבסיס המסתובב ויסובב אותו למעלה כדי לראות אם הציר האופקי של בקבוק הזכוכית. מאונך לקרקע, האם עובי הדופן אחיד, האם יש בועות אוויר, ומיד נבדוק את המצב ברגע שנמצא בעיה.לאחר מכן מועברים בקבוקי הזכוכית שנבדקו למכונת חישול.

4, בדיקת מראה
לפני שאנו אורזים את הבקבוקים, כל בקבוק עובר דרך פאנל קל שבו הפקחים שלנו מבצעים בדיקת מראה נוספת.
כל בקבוק פגום ייבדק ויושלך מיד.אל תדאגו שהבקבוקים האלה יתבזבזו, הם יישלחו חזרה למחלקת חומרי הגלם שלנו שם הם יימעכו ויימסו שוב לייצור בקבוקי זכוכית חדשים.זכוכית כחלק מחומר הגלם, וזו הסיבה שזכוכית היא 100% מיחזור.

5, בדיקה פיזית
לאחר מעבר הבדיקות הנ"ל, ישנו הליך בקרת איכות נוסף הנקרא בדיקות פיזיות.פריטי הבדיקה שלנו כוללים את הקוטר הפנימי, הקוטר החיצוני, גובה הבקבוק ועובי הפה.

6, בדיקה נפחית
במהלך הבדיקה הנפחית, ראשית, אנו שוקלים את הבקבוק הריק ורושמים את הקריאה, לאחר מכן ממלאים את הבקבוק במים ושוקלים אותו שוב.על ידי חישוב הפרש המשקל בין שתי המדידות, נוכל לראות אם נפח בקבוק הדגימה מתיישב עם המפרט.